雷力脱硫蝶阀广泛应用于钢铁行业烟气脱硫项目

钢厂的流程大致分为：选矿厂、烧结厂、电厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂等，在这些流程工艺中会用到各种各样的阀门产品。今天就结合雷力脱硫蝶阀在这些流程中的应用，为大家仔细分析一下在雷力脱硫蝶阀用在钢铁行业烟气脱硫项目上的优点。

在我国，钢铁行业烟气脱硫（flue gas desulfurization，FGD）成为继火力发电机组烟气脱硫之后SO2排放控制的重点。

按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，可分为：湿法、半干法、干法三类脱硫工艺，已经应用的主要工艺有石灰石-石膏法、氨-硫酸铵法、循环流化床法、旋转喷雾干燥法、氧化镁法、双碱法等十多种。

钢铁行业脱硫工艺因为烧结烟气的特点决定了烧结烟气脱硫的特性和难点，无法直接照搬电厂脱硫技术。

钢铁生产SO2排放主要来源于烧结、炼焦和动力生产：烧结过程原料矿和配用燃料煤中的硫被氧化成SO2，存在于烧结烟气中；炼焦过程焦煤中的硫生成H2S，存在于焦炉煤气中，焦炉煤气燃烧后生成SO2；动力生产燃料煤中的硫燃烧直接生成SO2。

烧结工序外排SO2占钢铁生产总排放量的60%以上，是钢铁生产过程中SO2的主要排放源。

由于烟气介质的腐蚀成分复杂，可发现内部与烟气接触的密封面腐蚀严重，含尘的烟气容易使阀内结下尘垢，不断加厚的尘垢会阻碍阀门运动，清除这些尘垢操作极为不便，费时费力；

若气体中的水蒸气发生凝结，解析气体的腐蚀性将大大增强。尤其是在HCl等的作用下，更容易诱发不锈钢的晶间腐蚀，加速导致管道系统的腐蚀失效。管道内若发生催化剂粉尘黏结，黏结形成的块状物孔隙率较大，将会吸附解析气体中的腐蚀性成分，导致黏结处的管道部件表面介质腐蚀性增强，加速黏结处金属表面的腐蚀。另外，SO2、SO3和NH3的共存也提高了催化剂粉尘发生黏结并促进金属腐蚀的风险。

普通耐磨材质难以同时满足耐腐蚀的需求，雷力脱硫蝶阀能同时承受磨损、腐蚀以及高温氧化。可以有效避免阀门由于腐蚀和磨损发生的密封不严的问题，大大延长阀门的使用寿命。

雷力脱硫蝶阀继电厂脱硫项目后，再次被广泛 应用于钢铁行业烟气脱硫项目，生产出适应市场的好阀门才是真的专业的脱硫蝶阀厂家。