如果氨用球阀的密封性下降，可采取怎样的措施？

首先，判断氨用球阀密封性能是否下降，可从以下几方面入手：

一、外观及压力测试

1、直观检查：在阀门关闭状态下，观察球阀的阀杆、阀座、法兰连接处等部位，若有氨液泄漏，会出现结霜、结冰现象，或能闻到明显的氨气味，表明密封性能可能下降。

2、压力试验：对安装有氨用球阀的管道或设备进行压力试验，如气密性试验。在试验压力下，保持一段时间，用肥皂水涂抹在阀门密封面、连接处等部位，若有气泡产生，说明存在泄漏，密封性能下降。也可进行水压试验，观察阀门外表面及密封处是否有水渗出。

二、运行参数及声音判断

1、流量监测：在系统运行稳定、其他条件不变的情况下，若氨流量出现异常增加，可能是球阀密封性能下降，有部分氨通过泄漏处回流，导致流量数据异常。

2、压力变化：观察球阀前后的压力变化，若阀门关闭时，上下游压力差逐渐减小，可能存在内漏，密封性能降低。如上游压力持续降低，下游压力异常升高，也可能是密封问题导致。

3、声音判断：在阀门关闭时，靠近阀门仔细听，若有异常的气流声或泄漏声，可能是密封面密封不严，有氨泄漏通过。

三、拆卸检查

1、 解体检查：在设备检修期间，可将氨用球阀拆卸下来，对阀门进行解体检查。查看球体、阀座的密封面是否有磨损、划痕、腐蚀、变形等损坏情况，若有，则密封性能可能受影响。

2、密封面贴合度检查：将球体与阀座清洗干净后，将球体放入阀座中，观察两者的贴合情况，若存在明显缝隙或透光现象，说明密封面贴合不好，密封性能下降。

当氨用球阀的密封性下降时，可采取以下措施：

一、轻微泄漏情况

1、紧固密封件：检查阀门的填料压盖、法兰连接螺栓等是否松动。若有松动，需使用合适的工具均匀地拧紧，增强密封性能，但要注意避免用力过度损坏部件。

2、调整阀杆位置：如果是因阀杆位置不正导致的轻微密封问题，可尝试缓慢地将阀门开启和关闭几次，看能否使阀杆和球体回到正确位置，改善密封效果。

二、密封面损坏情况

1、修复密封面：对于密封面上的轻微划痕、磨损或腐蚀，可采用研磨的方法进行修复。使用专用的研磨工具和研磨剂，对球体和阀座的密封面进行研磨，使其恢复光滑平整，以提高密封性。

2、 更换密封件：若密封面损坏严重，无法通过研磨修复，或密封圈老化、损坏，应及时更换新的密封件。要选择与阀门型号匹配、质量可靠的密封件，确保安装正确，保证密封性能。

三、其他部件问题

1、检查和更换阀杆：若阀杆弯曲、变形或磨损，会影响阀门的密封性能，需要对阀杆进行校直或更换处理。

2、清理杂质：如果是杂质颗粒等异物卡在密封面之间导致密封不严，可将阀门拆卸下来，用清洁的压缩空气或溶剂对阀门内部进行彻底清洗，清除杂质，然后重新安装。

处理完密封问题后，需要对氨用球阀进行压力试验和气密性试验，确保阀门的密封性能恢复正常。若上述方法仍无法解决问题，建议联系专业的阀门维修人员或厂家进行处理。